Waarom simulatie
En waarom is het zo belangrijk
Maatwerk
Onze Vlaamse industrie wordt steeds vaker gekenmerkt
door lage volumes en een grote mix aan producten.
Om concurrentieel te blijven,
moet het productieapparaat hierop voorzien zijn.
Onderbouwd
Klassieke tools werken vaak met gemiddelde productietijden.
De effectieve tijden worden op die manier onder- of overschat.
Een analytische achtergrond en praktijkervaring hebben geleid tot
deze onderbouwde manier van analyseren: proces simulatie.
Wat is simulatie
Op een eenvoudige manier uitgelegd
Proces simulatie of kortweg simulatie maakt gebruik van een digital twin (digitale tweeling) om een werkelijk productieproces na te bootsen.
De impact van operatoren, stilstanden, buffers en layout wordt mee in rekening gebracht.
Dit maakt het mogelijk om verschillende verbeter- en/of ontwerpmogelijkheden virtueel uit te testen en enkel de beste over te houden.
Proces simulatie biedt de zekerheid dat er enkel geïnvesteerd wordt in wat écht impact heeft.
Toepassingen
Waar proces simulatie een grote meerwaarde heeft
Investeringen
Een onafhankelijke investeringsanalyse ondersteunt het management bij het
vertalen van strategische doelen naar
concrete specificaties.
Plant layout
De optimale indeling van de fabriek
hangt af van veel parameters.
Een kleine wijziging kan een grote impact
hebben op iets waar initieel niet aan gedacht werd.
Hogere output
Zonder bijkomende investeringen door te voeren,
kunnen de juiste wijzigingen in de flow leiden tot een hogere output.
Stresstest
De maximale output per afdeling
toont waar de bottlenecks zich bevinden
en waar er best eerst op ingezet wordt.
Wat als?
Scenario analyse maakt het mogelijk
om efficient verschillende pistes
met elkaar te vergelijken.
Variabele vraag
Op de juiste plaats de juiste middelen
inzetten is essentieel om efficient aan
een variabele vraag te beantwoorden.
Op zoek naar zekerheid bij beslissingen?
Hoe werkt simulatie
en waar wordt rekening mee gehouden
Virtueel
Een proces wordt virtueel nagemaakt in een
veilige omgeving. Zo kunnen veel opties vergeleken worden zonder de effectieve productie te verstoren.
Duizenden weken
Duizenden weken aan
productie worden nagebootst.
Door de huidige rekenkracht duurt dit slechts een fractie van de werkelijke tijd.
Realistisch
De analyse gebeurt op basis van realistische tijden in plaats van met gemiddelde tijden.
Een gemiddeld product bestaat niet in het echt.
Stilstanden
Stilstanden worden mee in rekening gebracht
zoals ze in werkelijkheid voorkomen. De impact van een stilstand is heel afhankelijk van de uiteindelijke impact op de bottleneck.
Medewerkers
De impact van mensen wordt in rekening gebracht. Mensen kunnen maar op 1 plaats tegelijkertijd zijn wat voor ongewenste capaciteitsverliezen kan leiden.
Buffers
De hoeveelheid producten in buffers en de optimale grootte van buffers kunnen op elk moment en voor elk product geanalyseerd worden.
Interesse om bij te leren over proces simulatie?
Contact
We helpen je graag verder
Onze gegevens
ir. Aron Minne ( ) +32 498 30 17 22
ir. Jasper Moreels ( ) +32 472 67 43 66
